Hvordan håndterer man hurtigt kølemiddellækager eller isdannelse i et køleanlæg?

Nøglepunkter for hurtig håndtering Køleanlæg Fejl

1. Kølemiddellækage

Stop omgående systemet og afbryd strømmen for at forhindre kompressoren i at fortsætte med at køre og forårsage yderligere lækage.

Brug sæbevand eller en elektronisk lækagedetektor til at kontrollere mistænkte områder. Når lækagen er bekræftet, skal du forsegle den eller udskifte de beskadigede rør.

Efter forsegling skal du evakuere til -0,1 MPa og holde dette vakuum i 18-24 timer for at sikre, at systemet er korrekt forseglet.

Efterfyld med kølemiddel med de korrekte specifikationer. Produktionen kan først genoptages, når tryk- og temperaturparametrene er normaliseret igen.

2. Ising (fordamper eller rørfrost)

Kontroller først, om systemet er lavt på kølemiddel eller arbejder under for høj belastning, hvilket forårsager et unormalt fald i fordampningstemperaturen.

Luk ventilerne, aktiver afrimningstilstand eller afrim manuelt ved hjælp af opvarmning. Genoptag normal drift, efter at isen er helt smeltet.

Kontroller ekspansionsventilens åbning, kondenseringstrykket og kølemidlets flowhastighed. Genjuster eller udskift ekspansionsventilen, hvis det er nødvendigt for at forhindre ny isdannelse.

Efter afrimning skal du udføre en systemvakuumlækagetest for at sikre, at der ikke er lækager, før du tilføjer kølemiddel og starter systemet.

3. Systemets unormale alarmhåndtering

Baseret på de fejlkoder, der vises på kontrolpanelet, skal du hurtigt lokalisere den defekte komponent (f.eks. unormal kompressorstrøm, ventil ikke lukket osv.).

Kontroller de elektriske komponenters spænding, strøm og isolationsmodstand. Driften kan kun fortsætte efter bekræftelse af den elektriske sikkerhed.

Hvis højtrykskomponenter er involveret, skal beskyttelsesudstyr bæres, og arbejdet skal udføres i et godt ventileret miljø for at forhindre utilsigtede utætheder og sikkerhedsrisici.